সেই ক্রমটি প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক, কিন্তু আপনি যখন আসলে একটি নকল উপাদান কিনছেন তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের উত্তর দেয় না।
আপনি একটি ইস্পাত ফোরজিং প্রস্তুতকারকের কাছে একটি অঙ্কন পাঠানোর পরে কী হবে? কেন সরবরাহকারীকে উদ্ধৃত করার আগে উপাদান, ফোরজিং ওজন, মাত্রা এবং মেশিনিং ভাতা নিশ্চিত করতে হবে? কোন পর্যায়ে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা মাত্রিক সমস্যা চালু করা যেতে পারে? এবং উত্পাদন অনুমোদন করার আগে ক্রেতার কোন প্রক্রিয়ার বিবরণ পরীক্ষা করা উচিত?
কাস্টম স্টিলের ফোরজিংসের জন্য, ফোরজিং প্রক্রিয়াটি কেবল একটি স্টিলের বিলেটের আকৃতি পরিবর্তন করার বিষয়ে নয়। প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রা, যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা, পরিদর্শন ফলাফল, খরচ এবং বিতরণ সময় প্রভাবিত করে।
1. প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত উপাদান দিয়ে শুরু হয়
একটি ভাল ফোরজিং প্রক্রিয়া সাধারণত সমাপ্ত উপাদান দিয়ে শুরু হয়, ইস্পাত বিলেট দিয়ে নয়।
উদাহরণস্বরূপ, একজন গ্রাহকের একটি নকল শ্যাফ্ট, নকল ফ্ল্যাঞ্জ, নকল রিং, নকল গিয়ার, নকল সিলিন্ডার বা নকল টিউব শীট প্রয়োজন হতে পারে। সরবরাহকারীকে প্রথমে বুঝতে হবে সমাপ্ত অংশটি কী করতে হবে।
অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন সাধারণত নির্ধারণ করে:
সমাপ্ত মাত্রা এবং সহনশীলতা
ইস্পাত গ্রেড
প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
তাপ চিকিত্সা অবস্থা
যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা
পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
অতিস্বনক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
প্রযোজ্য মান
পরিমাণ
ডেলিভারির শর্ত
এই তথ্য নির্ধারণ করে কিভাবে ইস্পাত ফোরজিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করা উচিত।
একটি পাওয়ার জেনারেশন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত একটি বড় শ্যাফ্ট-এর জন্য একটি ছোট শিল্প গিয়ার থেকে খুব আলাদা ফোরজিং রুটের প্রয়োজন হতে পারে, যদিও উভয়ই কার্বন বা অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি হয়।
এই কারণেই একজন অভিজ্ঞ ফোরজিং সরবরাহকারী সাধারণত শুধুমাত্র সমাপ্ত মাত্রার উপর ভিত্তি করে একটি কাস্টম ফোরজিং উদ্ধৃত করেন না।
2. ইস্পাত উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুত করা হয়
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পরিষ্কার হয়ে গেলে, সরবরাহকারী উপযুক্ত শুরুর উপাদান নির্ধারণ করে।
উপাদানের উপর নির্ভর করে, প্রারম্ভিক স্টক হতে পারে একটি স্টিল বিলেট, বার, ইনগট বা অন্য উপযুক্ত আধা{0}}সমাপ্ত ফর্ম।
উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ কারণ ইস্পাত গ্রেড প্রভাবিত করে:
Forging তাপমাত্রা
বিকৃতি আচরণ
প্রয়োজনীয় forging হ্রাস
তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া
কঠোরতা
চূড়ান্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা
যন্ত্রশক্তি
শিল্প ইস্পাত forgings জন্য, উপাদান সার্টিফিকেট এবং traceability এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. চাপের সরঞ্জাম, তেল ও গ্যাসের উপাদান, পাওয়ার-উৎপাদনের যন্ত্রাংশ, এবং অন্যান্য নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির ক্রেতাদের জন্য নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক-সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন হতে পারে।
এই পর্যায়ে, ক্রেতা শুধুমাত্র ইস্পাত গ্রেড কিন্তু প্রযোজ্য উপাদান মান এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত.
একটি নিয়ন্ত্রিত ফোরজিং প্রকল্পের জন্য শুধুমাত্র "খাদ ইস্পাত" উল্লেখ করে একটি উদ্ধৃতি যথেষ্ট নয়।
3. ইস্পাত প্রয়োজনীয় ফোরজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়
প্রস্তুত ইস্পাত তারপর প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।
উদ্দেশ্যটি কেবল ইস্পাতকে "যথেষ্ট গরম" করা নয়। ফোরজিং তাপমাত্রা ইস্পাত গ্রেড এবং নির্বাচিত ফোরিং পদ্ধতি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে উপাদানটির অত্যধিক ফোর্জিং বল প্রয়োজন হতে পারে এবং সঠিকভাবে বিকৃত নাও হতে পারে।
তাপমাত্রা খুব বেশি হলে অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি, অক্সিডেশন বা অন্যান্য ধাতব সমস্যাগুলির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।
এই কারণে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইস্পাত ফোরজিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, বিশেষ করে বড় এবং ভারী ফোরজিংসের জন্য।
ক্রেতাদের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল গরম করা একটি সাধারণ প্রস্তুতির ধাপের পরিবর্তে একটি নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন কার্যক্রম।
4. ইস্পাত প্রয়োজনীয় আকারে জাল করা হয়
এই মঞ্চটি বেশিরভাগ লোকেরা জালিয়াতির সাথে যুক্ত।
উত্তপ্ত ইস্পাত ফোরজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে কম্প্রেসিভ বিকৃতির শিকার হয়। পণ্যের উপর নির্ভর করে, এতে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, লম্বা করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো বা অন্যান্য বিকৃতির ক্রিয়াকলাপ জড়িত থাকতে পারে।
উদ্দেশ্য শুধুমাত্র উপাদানের আনুমানিক আকৃতি অর্জন করা হয় না।
বিকৃতি ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকেও প্রভাবিত করে।
এটি বড় ইস্পাত forgings জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ. সরবরাহকারীকে বিবেচনা করতে হবে কীভাবে উপাদানটি হ্রাস করা হয় এবং কীভাবে বিকৃতিটি ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় অংশগুলিতে পৌঁছায়।
উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় নকল শ্যাফ্ট একটি সাধারণ গঠন অপারেশনের পরিবর্তে একাধিক ফোরজিং অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে। একটি নকল রিং এর মাত্রা এবং উৎপাদন রুটের উপর নির্ভর করে বিপর্যস্ত করা, পাঞ্চিং এবং রিং রোলিং বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রিত বিকৃতির প্রয়োজন হতে পারে।
প্রকৃত ক্রম নির্ভর করে:
জ্যামিতি সমাপ্ত
উপাদান আকার শুরু
ইস্পাত গ্রেড
প্রয়োজনীয় হ্রাস
ফরজিং সরঞ্জাম
প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
চূড়ান্ত মেশিনিং ভাতা
এখানেই ফোরজিং প্রস্তুতকারকের অভিজ্ঞতা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
5. Forging হ্রাস এবং উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন
ফরজিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল অংশটি সঠিক বাহ্যিক আকারে পৌঁছেছে কিনা তা নয়।
সরবরাহকারীকেও উপযুক্ত উপাদানের বিকৃতি অর্জন করতে হবে।
প্রারম্ভিক বিভাগ এবং সমাপ্ত ফোরজিং বিভাগের মধ্যে সম্পর্ক ইস্পাতে প্রয়োগ করা বিকৃতির পরিমাণকে প্রভাবিত করে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অভ্যন্তরীণ কাঠামোর উন্নতি এবং মূল ঢালাই কাঠামোর প্রভাব হ্রাস করার জন্য যথেষ্ট হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদান প্রবাহ এছাড়াও চূড়ান্ত উপাদান প্রাসঙ্গিক.
একটি নকল শ্যাফ্ট, উদাহরণস্বরূপ, নকল ফ্ল্যাঞ্জ বা নকল রিং থেকে আলাদা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কারণ জ্যামিতি এবং লোডিং দিক ভিন্ন।
একজন ক্রেতার জন্য, এর অর্থ হল দুটি সরবরাহকারী একই সমাপ্ত মাত্রা সহ উপাদান তৈরি করতে পারে কিন্তু বিভিন্ন ফোরজিং রুট ব্যবহার করে। উত্পাদন রুট চূড়ান্ত গুণমান এবং খরচ প্রভাবিত করতে পারে.
6. নকল অংশ শীতল সময় নিয়ন্ত্রিত হয়
Forging পরে, উপাদান একটি উপযুক্ত পদ্ধতির অধীনে ঠান্ডা করা আবশ্যক।
ঘরের তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত ফোরজিংকে একপাশে রেখে শীতল করা মানে নয়।
বড় ইস্পাত বিভাগগুলি পৃষ্ঠ এবং মূলের মধ্যে বিভিন্ন হারে শীতল হতে পারে। অনিয়ন্ত্রিত শীতলতা তাপীয় চাপ তৈরি করতে পারে এবং পরবর্তী তাপ{1}}চিকিত্সা প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রয়োজনীয় শীতলকরণ পদ্ধতি স্টিলের গ্রেড, বিভাগের আকার, ফোরজিং জ্যামিতি এবং পরবর্তী তাপ- চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
এটি বৃহৎ কাস্টম স্টিল ফোরজিং প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যেখানে অংশের বেধ যথেষ্ট।
7. তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য স্থাপন করে
ফরজিং এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং এর পরে, উপাদান এবং গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।
সাধারণ তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
স্বাভাবিককরণ
নিভে যাওয়া
টেম্পারিং
অ্যানিলিং
স্ট্রেস রিলিভিং
অন্যান্য নির্দিষ্ট চিকিত্সা শর্ত
উদ্দেশ্য উপাদানের উপর নির্ভর করে।
শক্তি, কঠোরতা, দৃঢ়তা, নমনীয়তা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের প্রয়োজনীয় সংমিশ্রণ পেতে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে ব্যবহৃত একটি উপাদানের জন্য প্রাথমিকভাবে পরিধান প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত একটি উপাদান থেকে আলাদা সম্পত্তি ভারসাম্য প্রয়োজন হতে পারে।
এই কারণেই ক্রেতাদের কেবল "তাপ চিকিত্সা" চাওয়ার পরিবর্তে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখ করা উচিত।
গুরুত্বপূর্ণ নকল ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য, চূড়ান্ত যান্ত্রিক-সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রয়ের স্পেসিফিকেশন বা অঙ্কনে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত।
8. রফ মেশিনিং প্রকাশ করে যে ফোরজিং আসলে কেমন দেখায়
নকল উপাদানগুলি খুব কমই সরাসরি ফোরজিং অপারেশন থেকে তাদের চূড়ান্ত মেশিনযুক্ত মাত্রায় সরবরাহ করা হয়।
মেশিনিং ভাতা সাধারণত ফরজিং এর উপর ছেড়ে দেওয়া হয় যাতে চূড়ান্ত উপাদান সঠিকভাবে মেশিন করা যায়।
পণ্যের উপর নির্ভর করে, রুক্ষ মেশিনে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
বাঁক
মিলিং
বিরক্তিকর
তুরপুন
মুখোমুখি
অন্যান্য মেশিনিং অপারেশন
মেশিনিং ভাতার পরিমাণ গুরুত্বপূর্ণ।
খুব কম ভাতা পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা দূর করা বা প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন করা কঠিন করে তুলতে পারে।
অত্যধিক ভাতা উপাদান খরচ, মেশিন সময়, হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা, এবং খরচ বৃদ্ধি করে।
বড় forgings জন্য, এটি চূড়ান্ত উদ্ধৃতি উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব থাকতে পারে।
অতএব, ক্রেতাদের একা ওজন জাল করা উচিত নয়। ফোরজিং ওয়েট, ফিনিশড ওয়েট, মেশিনিং অ্যালাউন্স এবং উপাদান ব্যবহারের মধ্যে সম্পর্ক বোঝার জন্য এটি আরও কার্যকর।
9. পরিদর্শন চেক করে যে ফরজিং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা
পরিদর্শন একক চূড়ান্ত পদক্ষেপ নয়।
অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে পরিদর্শন করা যেতে পারে।
সাধারণ প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
রাসায়নিক রচনা
মাত্রিক পরিদর্শন
কঠোরতা পরীক্ষা
প্রসার্য পরীক্ষা
প্রভাব পরীক্ষা
মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT)
চৌম্বক কণা পরীক্ষা (MT)
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
পরিদর্শন পদ্ধতি উপাদান সঙ্গে যুক্ত ঝুঁকি অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.
উদাহরণস্বরূপ, শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতাগুলি কার্যকরভাবে মূল্যায়ন করা হয় না। কিছু বড় বা নিরাপত্তার জন্য-গুরুত্বপূর্ণ ফোরজিংস, তাই অতিস্বনক পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন হতে পারে।
একজন ক্রেতাকে কেবলমাত্র "গুণমান পরিদর্শন" করার জন্য জিজ্ঞাসা না করে প্রযোজ্য পরিদর্শনের মান এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড উল্লেখ করা উচিত।
10. চূড়ান্ত মেশিনিং এবং মাত্রিক পরিদর্শন
ফোরজিং প্রয়োজনীয় ধাতুবিদ্যা এবং গুণমান পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে, যদি সরবরাহকারী সমাপ্ত বা আধা{0}}সমাপ্ত যন্ত্রের জন্য দায়ী থাকে তবে আরও মেশিনিং সম্পন্ন করা যেতে পারে।
এখানেই আসল ফোরজিং প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যে দৃশ্যমান হয়।
একটি নকল শ্যাফটের জন্য সুনির্দিষ্ট জার্নাল এবং কীওয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি নকল ফ্ল্যাঞ্জের জন্য সঠিক বোল্ট-গর্তের প্যাটার্ন এবং সিলিং পৃষ্ঠের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি নকল রিং নিয়ন্ত্রিত ভিতরের এবং বাইরের ব্যাস প্রয়োজন হতে পারে.
একটি নকল নল শীট ব্যাপক তুরপুন এবং আঁট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন হতে পারে.
তাই ফোরজিং সরবরাহকারীকে আসল ফোরজিং মাত্রা নির্ধারণ করার আগে চূড়ান্ত মেশিনিং প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে হবে।
11. ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করে
শিল্প গ্রাহকদের জন্য, পণ্য নিজেই ডেলিভারির অংশ।
ডকুমেন্টেশন সমান গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে.
প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, ক্রেতার প্রয়োজন হতে পারে:
উপাদান সার্টিফিকেট
তাপ-চিকিত্সার রেকর্ড
যান্ত্রিক পরীক্ষার রিপোর্ট
এনডিটি রিপোর্ট
মাত্রিক পরিদর্শন রিপোর্ট
রাসায়নিক বিশ্লেষণ
ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড
সামঞ্জস্যের শংসাপত্র
তৃতীয়-পক্ষের পরিদর্শন রেকর্ড
এটি তেল এবং গ্যাস ফোরজিংস, পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জাম, চাপের সরঞ্জাম, শক্তি-উৎপাদনের উপাদান এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে সাধারণ৷
উপাদান শনাক্তকরণ সমস্ত উত্পাদন জুড়ে সনাক্তযোগ্য থাকা উচিত যাতে চূড়ান্ত পরিদর্শন নথিগুলি সরবরাহকৃত প্রকৃত জালিয়াতির সাথে সংযুক্ত করা যায়।
ইস্পাত ফোরজিংস অর্ডার করার আগে ক্রেতাদের কী নিশ্চিত করা উচিত?
শুধুমাত্র একটি ফোরজিং সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে, "আপনি কি এই অংশটি তৈরি করতে পারেন?", এটি সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা আরও কার্যকর।
অর্ডার দেওয়ার আগে জিজ্ঞাসা করুন:
কি ইস্পাত গ্রেড এবং উপাদান মান ব্যবহার করা হবে?
কি শুরু উপাদান ব্যবহার করা হবে?
কি forging পদ্ধতি প্রস্তাবিত হয়?
পরিকল্পিত forging হ্রাস কি?
কিভাবে উপাদান উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করা হবে?
কি তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন?
কি মেশিনিং ভাতা বাকি থাকবে?
কোন মাত্রা আঁট সহনশীলতা প্রয়োজন?
কি NDT পদ্ধতি প্রয়োজন?
কি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করা আবশ্যক?
কি পরিদর্শন মান এবং গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড প্রযোজ্য?
কি ডকুমেন্টেশন সমাপ্ত জালিয়াতি সঙ্গে সরবরাহ করা হবে?
এই প্রশ্নগুলি প্রায়শই প্রতি কিলোগ্রামের দাম তুলনা করার চেয়ে বেশি কার্যকর।
কেন দুটি ইস্পাত ফরজিং উদ্ধৃতি ভিন্ন হতে পারে?
ক্রেতারা কখনও কখনও একই ফরজিং বলে মনে হয় তার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন মূল্য পান।
পার্থক্য শুধুমাত্র ইস্পাত মূল্যের চেয়ে উত্পাদন রুট থেকে আসতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, সরবরাহকারীরা বিভিন্ন ব্যবহার করতে পারে:
উপাদান মাপ শুরু
ফরজিং ওজন
ফরজিং হ্রাস
যন্ত্রপাতি
তাপ-চিকিত্সা পদ্ধতি
মেশিনিং ভাতা
পরিদর্শন স্তর
যন্ত্রের সুযোগ
উপাদান ব্যবহারের হার
অতিরিক্ত যন্ত্র, পরিদর্শন, পুনরায় কাজ বা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হলে একটি কম প্রাথমিক ফোরজিং মূল্য অগত্যা কম মোট উপাদান ব্যয়ের প্রতিনিধিত্ব করে না।
কাস্টম ফোরজিংসের জন্য, তাই শুধুমাত্র ইউনিট মূল্যের সাথে তুলনা না করে সম্পূর্ণ উৎপাদন সুযোগ তুলনা করা ভালো।
কিভাবে জিনজি ফোরজিং ইস্পাত ফোরজিং প্রক্রিয়ার সাথে যোগাযোগ করে
Xinjie Forging-এর জন্য, শুরুর বিন্দু হল গ্রাহকের সমাপ্ত উপাদান এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা।
কোম্পানিটি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য কাস্টম নকল শ্যাফ্ট, নকল ফ্ল্যাঞ্জ, নকল রিং, নকল গিয়ার, নকল সিলিন্ডার, নকল টিউব শীট এবং ডাই স্টিল ফোরজিংস সরবরাহ করে।
উপাদানের উপাদান, মাত্রা, জ্যামিতি, প্রয়োজনীয় বিকৃতি, তাপ চিকিত্সা, মেশিনের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিদর্শন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উত্পাদন রুট নির্ধারণ করা হয়।
এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যখন বড় ইস্পাত ফোরজিংস বা অন্যান্য কাস্টম উপাদানগুলি তৈরি করা হয় যেখানে ফোরজিং ডিজাইন এবং চূড়ান্ত যন্ত্রের মধ্যে সম্পর্ক খরচ এবং কর্মক্ষমতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
তেল এবং গ্যাস, পেট্রোকেমিক্যাল এবং চাপের সরঞ্জাম, বিদ্যুৎ উৎপাদন, সামুদ্রিক এবং জাহাজ নির্মাণ, এবং নির্মাণ বা ভারী সরঞ্জামের ক্রেতাদের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি কেবল সরবরাহকারী ইস্পাত জাল করতে পারে কিনা তা নয়।
আরও দরকারী প্রশ্ন হল সরবরাহকারী একটি নিয়ন্ত্রিত ফোরজিং রুট তৈরি করতে পারে যা সম্পূর্ণ অঙ্কন এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ফাইনাল টেকঅ্যাওয়ে
ইস্পাত ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সংযুক্ত উত্পাদন সিদ্ধান্তগুলির একটি সিরিজ।
উপাদান নির্বাচন জালিয়াতি আচরণ প্রভাবিত করে. Forging বিকৃতি অভ্যন্তরীণ গঠন প্রভাবিত করে। শীতলকরণ পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রভাবিত করে। তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। মেশিনিং ভাতা খরচ এবং চূড়ান্ত মাত্রা উভয় প্রভাবিত করে। পরিদর্শন সমাপ্ত উপাদান নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করে।
এই কারণেই একটি নকল উপাদান কেনা ইস্পাত গ্রেড এবং দাম তুলনা কমানো উচিত নয়।
একটি নির্ভরযোগ্য ইস্পাত ফোরজিং প্রস্তুতকারক বা ফোরজিং সরবরাহকারীর জন্য, প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত উপাদান থেকে পিছনের দিকে পরিকল্পনা করা উচিত: পরিষেবার শর্তগুলি বুঝুন, উপাদান নির্বাচন করুন, ফোরজিং রুট নির্ধারণ করুন, বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং তাপ চিকিত্সা করুন, উপযুক্ত মেশিনিং স্টকের অনুমতি দিন, প্রয়োজনীয় পরিদর্শন করুন এবং চূড়ান্ত বিতরণের মাধ্যমে ট্রেসেবিলিটি বজায় রাখুন।
এটিই নকল ইস্পাতের একটি অংশকে একটি নিয়ন্ত্রিত শিল্প উপাদানে পরিণত করে।