লোডের অধীনে এবং অপারেশন চলাকালীন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নকল গিয়ারের নকশা অবশ্যই ট্রান্সমিশন কার্যকারিতা এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট উপাদান এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার জন্য দায়ী। মূল নকশার দিকগুলির মধ্যে রয়েছে গিয়ার প্যারামিটার, উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত কনফিগারেশন এবং মেশিনিং ভাতা।
গিয়ার প্যারামিটার ডিজাইন
গিয়ার ডিজাইন শুরু হয় জ্যামিতিক পরামিতি যেমন দাঁতের সংখ্যা, মডিউল, চাপের কোণ, মুখের প্রস্থ এবং সংযোজন উচ্চতা নির্ধারণ করে; এগুলি সরাসরি গিয়ার অনুপাত, মেশিং নির্ভুলতা এবং লোড- ভারবহন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। নকল গিয়ারের জন্য, চূড়ান্ত নির্ভুলতা ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিবেচ্য খালি ভাতা এবং পোস্ট-তাপ-চিকিত্সা বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
উপাদান এবং কাঠামোগত নকশা
নকল গিয়ারগুলি সাধারণত 20CrMo বা 42CrMo এর মতো অ্যালয় স্টিল বা কার্বন স্টিল ব্যবহার করে। উপাদান নির্বাচন অবশ্যই শক্তি, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং উচ্চ লোড, উচ্চ ঘূর্ণন গতি বা প্রভাবের অবস্থা সহ্য করার জন্য কঠোরতা ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে দাঁতের মূল ফিললেট, মুখের প্রস্থ বন্টন এবং টিপের বেধের উপর ফোকাস করা উচিত যাতে চাপের ঘনত্ব কমানো যায় এবং রুট ক্লান্তি ফাটল প্রতিরোধ করা যায়, যার ফলে গিয়ারের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
প্রক্রিয়া এবং মেশিন নকশা
ডিজাইনের পর্যায়ে গিয়ার ব্ল্যাঙ্কের জ্যামিতির উপর ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রভাবও বিবেচনা করতে হবে-যেমন ডাই এর সম্ভাব্যতা-বোরের ব্যাস, ফাঁকা বাইরের ব্যাস, এবং দাঁত প্রোফাইল। তাপ চিকিত্সা এবং ফিনিশিং অপারেশনের পরে চূড়ান্ত মাত্রা এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা প্রদান করতে হবে। তদ্ব্যতীত, নকশাটি অবশ্যই তাপ চিকিত্সার পরে সমাক্ষতা এবং দাঁতের প্রোফাইলের সঠিকতা রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে হবে, বিকৃতি বা বিকৃতি রোধ করতে হবে।