নকল রিংগুলির রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অপারেটিং অবস্থা, লোডের বৈশিষ্ট্য এবং কাজের পরিবেশের মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়; কোন একক, নির্দিষ্ট সময়সীমা নেই। স্ট্যান্ডার্ড শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে অপারেটিং অবস্থা স্থিতিশীল এবং লোডগুলি হালকা, প্রতি 3 থেকে 6 মাসে নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে। যাইহোক, উচ্চ লোড, উচ্চ গতি, বা ক্রমাগত শুল্ক-যেমন ধাতুবিদ্যার যন্ত্রপাতি বা খনির সরঞ্জামের অধীনে কাজ করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানটি ছোট করা উচিত, সাধারণত প্রতি 1 থেকে 3 মাসে একটি পরিদর্শনের জন্য৷
রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতিটি নির্ধারিত শাটডাউনের সময় নকল রিংটির একটি প্রাথমিক পরিদর্শন করা উচিত। এর মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠ পরিধান, ফাটল, বিকৃতি এবং সংযোগের নিবিড়তা পরীক্ষা করা। যদি সামান্য পরিধান বা পৃষ্ঠের অক্সিডেশন সনাক্ত করা হয়, সমস্যাটি খারাপ হওয়া রোধ করার জন্য দ্রুত পরিষ্কার, মরিচা-প্রতিরোধ চিকিত্সা বা স্থানীয়ভাবে মেরামত করা প্রয়োজন। দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশনে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির জন্য, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি-যেমন অতিস্বনক বা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা-ও অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য উপাদানগুলিকে পর্যায়ক্রমে মূল্যায়ন করার জন্য নিযুক্ত করা যেতে পারে।
বিশেষ অপারেটিং অবস্থার অধীনে-যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী মিডিয়া, বা ঘন ঘন প্রভাব লোড জড়িত পরিবেশে-রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান আরও হ্রাস করা উচিত, এবং তৈলাক্তকরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলি তীব্র করা উচিত। একটি শব্দ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা স্থাপন করা এবং এটিকে কঠোরভাবে মেনে চলা কেবল নকল রিংটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে না বরং কার্যকরভাবে সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার হ্রাস করে, সিস্টেমের অপারেশনের নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।